8月13日，位于沙縣金沙園的三明三恒印刷機械有限公司生產車間內，工人們正在趕制銷往廣東汕頭的移印鋼板。三年來，公司通過技改升級，主要產品移印鋼板產量翻番，銷量居全省同行業(yè)首位。

　　三恒印刷機械公司是一家擁有30多年移印鋼板生產歷史的制造業(yè)老企業(yè)。企業(yè)主要采用軸承鋼、彈簧鋼、鉻鋼、油鋼等材質，生產鐘表印刷、電子印刷、印花圓盤等特種印刷行業(yè)所需的移印鋼板。

　　近年來，隨著市場的不斷完善，以手工打磨拋光為主的移印鋼板已無法滿足市場需求。公司駐外服務部時常收到客戶投訴反饋：產品拋光面不均勻，印刷合格率不高。同時，能耗大、效率不高、招工難等制造老企業(yè)的通病也接踵而至。

　　如何擺脫困境？“機器換工”，提升自動化水平迫在眉睫，三恒印刷機械決定實施技改轉型。

　　謀定而后動。2012年，公司投資50余萬元，對平面磨加工工序進行自動化設備更新，工作效率提高一倍，成功邁出了由半自動化向自動化轉變的第一步。次年，公司根據多年積累的經驗技術，對移印鋼板生產主要環(huán)節(jié)研磨、拋光工序進行技改升級，自主研發(fā)機械拋光設備，代替了手工拋光，并一舉拿下了三項國家專利：一種轉盤式移印鋼板精密研磨機、轉盤式移印鋼板拋光機以及轉盤式移印鋼板研磨機。除了核心設備，公司還持續(xù)對自動打包機、封口機、清洗機等一系列設備進行技改升級。一系列的技改升級完成后，公司的產品移印鋼板實現(xiàn)了產量翻番，客戶投訴率為零。

　　此外，在移印鋼板生產的熱處理工序中，循環(huán)水冷卻油溫度高達90攝氏度，熱氣無法疏散，一直是困擾著三恒印刷機械的“老大難”問題。2013年5月，公司與江蘇制冷企業(yè)合作，研制循環(huán)冷卻機，通過上下對流，實現(xiàn)熱氣疏散。公司副總經理李格陽說：“原本使用兩臺爐子，循環(huán)水冷卻油溫度高達90攝氏度。技改后，三臺爐子溫度控制在50攝氏度?！?/p>

　　技改升級搶占市場先機。今年1-6月，三恒印刷機械有限公司生產移印鋼板300多萬寸，產品暢銷國內及東南亞、歐洲等十多個國家和地區(qū)。

　　“下階段，公司計劃與機械科學研究總院海西（福建）分院合作，投資200萬元，建設國內首套移印鋼模板自動化生產線，實現(xiàn)生產線全自動，爭取產量再翻番。”對于未來的技改轉型，李格陽頗有信心。